Popularność styropianu XPS na rynku budowlanym wynika z jego uniwersalnego zastosowania, stosunkowo niskich cen oraz łatwego montażu. W dobie budownictwa energooszczędnego i rosnących cen ogrzewania, warto wybrać przede wszystkim sprawdzonego producenta styropianu XPS.

Styropian XPS, styrodur XPS czy polistyren ekstrudowany?

Wszystkie te określenia to nazwa jednego materiału izolacyjnego, jakim jest styropian XPS. Uznaje się go za udoskonaloną wersję popularnego białego styropianu EPS (polistyren ekspandowany). Styropian XPS jest wytwarzany z granulek polistyrenowych, które ulegają spulchnieniu i sprasowaniu oraz formowane są w płyty o wymiarach 600 x 1250 mm. Do granulatu dodawane są specjalne dodatki, takie jak środki spieniające, stabilizatory, przeciwutleniacze i pigmenty. W przeciwieństwie do płyt EPS, płyty styropianowe XPS powstają w osobnych formach i nie są cięte po ukształtowaniu. Dzięki temu spulchnione granulki polistyrenowe mają większą gęstość i zamkniętą strukturę, co gwarantuje lepsze właściwości izolacyjnie.

Odporność na czynniki zewnętrzne styropianu XPS

Nie tylko właściwości termoizolacyjne i odporność mechaniczna są ważne w przypadku izolacji z płyt styropianowych. Styropian XPS charakteryzuje się niską nasiąkliwością, co oznacza, że jest odporny na wchłanianie wody – ze względu na swoją strukturę komórkową i sposób produkcji, styropian XPS jest praktycznie nieprzepuszczalny. Bardzo istotna jest także odporność na działanie ujemnych temperatur oraz rozwój pleśni i grzybów. Wszystkie wymienione wyżej czynniki mogą skutecznie przyczynić się do szybszego zniszczenia warstwy termoizolacji budynku, a w konsekwencji do szybszej utraty ciepła oraz innych poważnych usterek. Aby temu zapobiec, producenci styropianu HOCH stworzyli XPS o podwyższonej odporności na rozwój grzybów, pleśni oraz innych czynników biologicznych, które mogą powodować degradację warstwy izolacyjnej.

Parametry techniczne styropianu XPS – na co zwrócić uwagę przed zakupem?

Każdy dostępny na rynku na rynku styropian XPS ma określone parametry wyznaczające jego jakość. Należą do nich:

• Współczynnik przewodzenia ciepła (oznaczany jako lambda lub λ) – to miara zdolności materiału do przewodzenia ciepła. Im mniejsza wartość współczynnika λ, tym lepsze właściwości izolacyjne ma dany materiał. W przypadku styropianu XPS HOCH wartość współczynnika λ wynosi zwykle od 0,032 do 0,036 W/(mK), co oznacza, że jest to materiał o bardzo dobrej izolacyjności.

• Wytrzymałość na ściskanie – XPS charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na ściskanie. Jest to jedna z właściwości mechanicznych tego materiału oznaczająca, jak duże może być naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu styropianu podana w kPa (kilopaskale). Im wyższa wytrzymałość na ściskanie, tym większy ciężar może przyjąć izolacja ze styropianu. Parametr ten ma szczególne znaczenie w przypadku styropianu podłogowego, stosowanego na fundamenty czy do izolacji dachów.

• Grubość – wybór grubości styropianu XPS powinien wynikać z wymagań danego budynku. Najlepiej, gdy grubość jest dokładnie podana już w projekcie. Styropian XPS charakteryzuje się zazwyczaj wyższą wydajnością termiczną niż styropian EPS o podobnej grubości, co oznacza, że w wielu przypadkach można zastosować cieńsze płyty XPS przy zachowaniu tych samych parametrów izolacyjnych. Ma to znaczenie zwłaszcza w przypadkach, gdy przestrzeń jest ograniczona. Cieńsza warstwa termoizolacji wpływa także korzystnie na estetykę całej fasady budynku. Podobnie, jak tradycyjny biały styropian, jest on dostępny w bardzo wielu grubościach (od 2 do 20 cm).

• Nasiąkliwość – wartość nasiąkliwości styropianu XPS powinna wynosić mniej niż 1% objętości materiału. Jest to właściwość szczególnie przydatna w miejscach, gdzie występują trudne warunki atmosferyczne lub wysoki poziom wilgoci, np. wokół basenów czy podłóg w piwnicach.

Zastosowanie styropianu XPS

Podwyższona gęstość wpływa na większą wytrzymałość mechaniczną styropianu XPS, dlatego zaleca się stosowanie go zwłaszcza w miejscach, które są narażone na uszkodzenia lub nacisk. Do najpowszechniejszych zastosowań XPS należą:

• termoizolacja fundamentów i ścian piwnic,
• termoizolacja termiczna podłóg i posadzek (także posadzek na gruncie),
• termoizolacja termiczna fasad budynków,
• termoizolacja ścian wewnętrznych budynków,
• izolacja termiczna dachów (spadzistych i stropodachów),
• termoizolacja tarasów i balkonów.

HOCH – polski producent styropianu XPS

Nawet najdokładniej wykonana termoizolacja nie spełni swojego zadania, jeśli zastosuje się do niej materiały niskiej jakości. Dlatego warto zdecydować się na solidną polską firmę – HOCH. Do produkcji styropianu XPS HOCH wykorzystuje się zaawansowane technologie gwarantujące niezwykłą trwałość izolacji. Unowocześnieniem stosowanym przez tego producenta jest dodatkowe zabezpieczenie materiału przed rozwojem grzybów oraz innych mikroorganizmów. Styropiany XPS HOCH to także gwarancja dostępności płyt XPS o różnej grubości (od 2 do 20 cm) w dużych ilościach i od ręki.